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龙钢公司炼钢厂能耗挖潜有良方
发布日期:2019-11-01    作者:陈海云    
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今年以来,龙钢公司炼钢厂把能耗挖潜增效贯穿于生产经营全过程,从精益管理到单耗攻关,再到全员创效,走出了一条不同寻常的“挖潜”之旅。

龙钢公司炼钢厂能耗挖潜有良方

精益中寻潜力。将能源介质管理与TPM精益设备管理相结合,该单位根据生产任务情况,对各区域的节能措施进行对接,形成科室牵头、作业区协作、各负其责的工作流程。针对跑冒滴漏顽症的易发点,组织生产、设备专家联合会诊、攻关,系统分析关联因素,共同治理跑冒滴漏;每季度召开节能降耗分析会,对装置节能措施的实施情况及节能设施的投用情况进行细致追踪,从而提升节能效果。通过与同类型企业对标,列出对标问题清单,对比分析哪些生产环节能够依靠优化操作或管理挖潜实现节能,哪些生产环节能够通过技术改造实现进一步节能,对对标问题清单随时更新。积极发动员工,开展以节能降耗为主题的合理化建议,员工根据自身工作经验,通过对生产工艺及各岗位的工艺流程分析,提出了许多节能降耗的好方法,有力地推动了节能工作的深入开展。

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精细中挖潜力。针对煤气回收量偏低、煤气供应不足的问题,成立转炉煤气回收量攻关小组,确定转炉煤气吨钢回收量攻关方案的目标。设备科、动力作业区及能源检计量中心多次现场办公调查分析原因,从系统内部工艺、设施、管理入手,梳理影响目标完成的因素,并形成攻关技术清单。加强设备维护,杜绝因设备故障引起转炉煤气放散的现象,增加转炉煤气回收时间;动力作业区做好风机管理,利用检修及时清理管道积灰,保持与三阀组和炉前的信息反馈;坚持精准操作,不断提升操作人员技能水平,稳定入炉料配比,针对铁水、石灰质量以及氧气压力波动问题,积极采取应对措施,落实相关应急预案,杜绝吹炼过程大喷现象,遇到异常问题,及时查找原因,调整操作、炉料结垢,在确保安全生产、工艺纪律的条件下,使转炉煤气回收量达到老区116.30m3/t,新区122.65m3/t,炼钢工序能耗老区-18.54kgce/t,新区-21.98kgce/t的好成绩。

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创新中求潜力。年初,对3#4#6#连铸机二冷塔分别进行单台管道水轮机改造,改造后水轮机运行平稳,冷却塔内布水均匀,全年共计节约电费25万余元。同时,相继完成了炼钢除氧器、转炉密封使用蒸汽改造,完善锅炉蒸汽回收系统,使老区蒸汽回收达到67。75kg/t,新区达到75.87kg/t。通过对循环水、锅炉排污水回用改造,完成5#6#锅炉除盐水的使用,提高水资源利用率。通过分阶段实施除尘风机闭环节能模式运行,降低风机转数,每天至少节电3万度,创效1。56万元;厂房照明采用时间经纬仪控制开关控制,可节约1.82万元。(龙钢公司炼钢厂 陈海云)

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